首先是沖壓油對工件的工藝要求

（1）五金沖壓件制造工藝需要滿足拼裝及修配等方面需求。

（2）五金沖壓件的形狀簡單，可以有利于模具的制造，用最少的時間，最簡略的工序完成整個零件。

（3）五金沖壓件應該盡可能運用到現(xiàn)有的材料設備、工藝配備和工藝流程，而且要能確保沖壓模具的壽命。

然后是沖壓工件的工藝類型

（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件中廣泛采用的主要工序之一。

（2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓方法。

（3）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的方法。

（4）縮口：是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

最后沖壓油品的選用類型

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

       （2）碳鋼板在選用沖壓油時應根據(jù)工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

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